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施工前準備

• 表面處理：金屬表面的清潔度和粗糙度直接影響涂料的附著力和防腐效果。需徹底清除金屬表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，可采用噴砂、拋丸等方法，使金屬表面達到規(guī)定的粗糙度，一般要求粗糙度在 40 - 75 微米。
• 環(huán)境條件：施工環(huán)境的溫度、濕度和通風情況對涂料的施工和干燥有重要影響。通常，施工溫度應控制在 5 - 35℃之間，空氣濕度不超過 80%。在通風良好的環(huán)境下施工，有利于涂料中溶劑的揮發(fā)和干燥。

涂料調(diào)配

• 配比準確：嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書的要求，準確稱量各組分的質(zhì)量或體積，進行混合調(diào)配。例如，雙組分涂料的固化劑與主劑的比例必須精確，否則會影響涂料的性能。
• 攪拌均勻：使用機械攪拌器或電動攪拌器，將涂料充分攪拌均勻，確保各組分混合均勻，顏色一致。對于含有顏料沉淀的涂料，更要注意攪拌，避免出現(xiàn)顏色不均或性能差異。
• 熟化時間：部分涂料在調(diào)配后需要靜置一段時間，即熟化時間，讓各組分充分反應，以達到最佳性能。熟化時間一般在 15 - 30 分鐘左右，具體時間根據(jù)涂料品種而定。

施工過程

• 施工方法選擇：根據(jù)金屬建筑的結(jié)構(gòu)和施工條件，選擇合適的施工方法。刷涂適用于小面積或復雜形狀的部位，能保證涂層厚度均勻；噴涂效率高，涂層平整光滑，但需要專業(yè)設(shè)備和操作技能，且要注意噴涂壓力和距離，一般噴槍壓力在 0.3 - 0.5MPa 之間，噴槍與被涂物表面的距離保持在 150 - 300 毫米；滾涂則適用于大面積的平面施工。
• 涂層厚度控制：按照涂料的施工要求，控制好每道涂層的厚度和總涂層厚度。一般來說，耐海水防腐涂料的干膜總厚度在 200 - 300 微米左右，可分多道施工，每道涂層厚度不宜過厚，以免出現(xiàn)流掛、起泡等問題。例如，第一道底漆厚度可控制在 50 - 80 微米，中間漆厚度在 80 - 100 微米，面漆厚度在 50 - 120 微米。
• 施工間隔：在多道涂層施工中，要注意各道涂層之間的施工間隔時間。間隔時間過短，下層涂料未干燥，會影響上層涂料的附著力和整體性能；間隔時間過長，下層涂料表面可能被污染或老化，也會影響層間結(jié)合力。一般情況下，涂層間的施工間隔在 24 - 48 小時之間，具體時間根據(jù)涂料的干燥速度和環(huán)境條件而定。

施工后處理

• 干燥與固化：施工完成后，讓涂層在適宜的環(huán)境條件下充分干燥和固化。干燥固化時間根據(jù)涂料的種類和環(huán)境條件有所不同，一般需要 7 - 14 天才能達到完全固化，在固化期間應避免涂層受到雨水、灰塵等污染。
• 質(zhì)量檢查：對涂層進行質(zhì)量檢查，包括涂層的外觀、厚度、附著力等。涂層外觀應平整光滑，無流掛、起泡、裂紋等缺陷；用測厚儀檢測涂層厚度，應符合設(shè)計要求；通過劃格法或拉開法檢測涂層附著力，附著力應達到規(guī)定的等級。
• 修補與維護：如發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷或損傷，應及時進行修補。對于小面積的損傷，可以采用刷涂或局部噴涂的方法進行修補；對于大面積的損傷，可能需要重新施工。同時，定期對涂層進行維護，如清潔、檢查等，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，以延長涂層的使用壽命。

安全注意事項

• 防火防爆：耐海水防腐涂料中的溶劑大多屬于易燃、易爆物質(zhì)，施工過程中應嚴禁明火，施工現(xiàn)場應配備滅火器材，并保持良好的通風，防止溶劑揮發(fā)積聚形成爆炸性混合物。
• 個人防護：施工人員應佩戴好防護用品，如防毒面具、防護手套、護目鏡等，避免涂料接觸皮膚和呼吸道，防止中毒和過敏等傷害。
• 環(huán)境保護：施工過程中產(chǎn)生的廢料、廢涂料等應妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。同時，應盡量選擇環(huán)保型涂料，減少揮發(fā)性有機化合物（VOC）的排放。