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表面處理

• 除銹徹底：嚴格按照標準進行除銹，如達到 Sa2.5 級除銹標準，確保鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，以增加涂層與鋼材的接觸面積和附著力。
• 除油脫脂：采用有機溶劑、堿液清洗或蒸汽脫脂等方法，徹底清除鋼材表面的油污和油脂，防止其影響涂層的附著。
• 表面粗化：通過噴砂、拋丸等方式使鋼材表面形成一定的粗糙度，增加涂層與表面的機械咬合，但要控制粗糙度在合適范圍，如 40 - 75 微米。
• 清潔干燥：除銹除油后，用干凈的壓縮空氣或真空設(shè)備清除表面的灰塵和雜質(zhì)，并確保表面干燥，避免水分或濕氣殘留導(dǎo)致涂層附著力下降。

涂料選擇

• 匹配性：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕介質(zhì)等因素，選擇與鋼材表面附著力良好且相互匹配的涂料，如環(huán)氧類、聚氨酯類涂料對鋼結(jié)構(gòu)通常有較好的附著力。
• 質(zhì)量合格：選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的涂料產(chǎn)品，檢查涂料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和質(zhì)量檢測報告等，確保涂料各項性能指標符合要求。

施工工藝控制

• 施工環(huán)境：控制施工環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)條件。一般溫度在 5 - 35℃，相對濕度在 80% 以下為宜，良好的通風(fēng)有助于涂料干燥和固化，提高附著力。
• 涂層厚度：按照涂料產(chǎn)品說明書的要求，控制涂層的施工厚度，避免涂層過厚或過薄。過厚易導(dǎo)致涂層開裂、脫落，過薄則防護性能不足，影響附著力。
• 施工方法：根據(jù)涂料的特性和鋼結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸等，選擇合適的施工方法，如刷涂、噴涂、滾涂等。確保施工過程中涂料均勻覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)表面，避免出現(xiàn)漏涂、流掛、起泡等缺陷。
• 固化時間：嚴格按照涂料的固化時間要求進行施工，在涂料未完全固化前，避免鋼結(jié)構(gòu)表面受到外力撞擊、摩擦或污染，保證涂層充分固化，提高附著力。

質(zhì)量檢測

• 附著力測試：施工過程中或施工完成后，采用劃格法、拉開法等檢測方法，定期對涂層的附著力進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)附著力不足的問題并進行整改。
• 外觀檢查：觀察涂層表面是否有起皮、剝落、開裂、氣泡等缺陷，如有應(yīng)及時處理，確保涂層表面質(zhì)量良好，間接保證附著力。